(1)凈化裝置經(jīng)試運轉后，應將調節閥門(mén)固定或作出標志，不應隨意改動(dòng)若一個(gè)凈化系統連接幾個(gè)排氣點(diǎn)時(shí)，在某一排氣點(diǎn)的工藝設備停止運轉時(shí)，該排氣罩也不宜關(guān)閉，以免改變其他排氣覃的排風(fēng)量。

(2)應按規定的工藝設備和凈化設備之間的開(kāi)車(chē)、停車(chē)順序啟閉設備一般除塵裝置應在工藝設備啟動(dòng)之前啟動(dòng)，在工藝設備停止運行數分鐘之后再關(guān)閉，以防粉塵等物質(zhì)在設備和管道內沉積。為防止電動(dòng)機啟動(dòng)時(shí)過(guò)載，特別是對于高溫煙氣凈化系統，可調節閥門(mén)開(kāi)度，在減少風(fēng)量的情況下啟動(dòng)。

(3)運行時(shí)應記好運行日志

日志內容包括換班時(shí)間與交接班情況，當班時(shí)間設備的運行情況，各種設備的停車(chē)時(shí)間和原因等，當設備發(fā)生故障時(shí)，應詳細記載發(fā)生故障的原因、情況及對檢修的參考性意見(jiàn)等。

運行時(shí)要記錄凈化系統中各部位的壓力、溫度、通風(fēng)機的電流、振動(dòng)以及煙色和捕集的粉塵量和產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量等情況。

定期運行記錄內容包括：

①發(fā)生源設備的輸出功率或處理能力；
②原料種類(lèi)、耗量、成分、混合比；
③燃料種類(lèi)、耗量、成分、混燒率、空氣和氧氣的耗量；
④廢氣性質(zhì)流量、成分，溫度、濕度、露點(diǎn)、壓力等；
⑤粉塵性質(zhì)含塵濃度、成分、粒徑分布、密度、比電阻等；
⑥荷電特性一次電流、二次電流、二次電壓；
⑦水和蒸氣耗量、壓力、溫度、pH值等。

(4)加強設備的日常維護

日常維護的主要任務(wù)是消除設備、管道、排氣罩；清掃孔、觀(guān)察孔等處的漏風(fēng)、調節好系統的供液量、風(fēng)量和風(fēng)壓，排除一切可能產(chǎn)生故障的隱患。

(5)要定期消除管道和設備的積塵等沉積物管道中積塵是除塵系統常見(jiàn)的故障，其原因主要是：

①由于漏風(fēng)或個(gè)別部件阻力增大，造成某些管段風(fēng)速減??；

②管道內溫度降低，濕度過(guò)高，水蒸氣凝結，使粉塵容易黏附；
③系統的水平管段過(guò)長(cháng)，或彎管曲率半徑過(guò)??；
④排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過(guò)高。

(6)加強設備的檢修
專(zhuān)業(yè)檢修人員應每月全面檢查一次所有凈化設施，根據實(shí)際情況決定檢修的內容、時(shí)間、要求及方法等。